熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑加工廠工業(yè)的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個(gè)流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達(dá)模具型腔。所以在使用過程中如何保證塑料在主噴嘴、熱流道板和分噴嘴中一直保持熔融狀態(tài)且溫度均衡，如何對(duì)溫度較高的熱流道系統(tǒng)和溫度相對(duì)較低的模具型腔之間進(jìn)行隔熱即為熱流道技術(shù)的關(guān)鍵。

熱流道板的加熱 

       熱流道板的加熱方式主要有兩種，即內(nèi)加熱式和外加熱式。外加熱式是從流道外部對(duì)流道進(jìn)行加熱，一般是在與流道平行的方向上開設(shè)加熱孔，內(nèi)插加熱棒或安裝加熱圈。這種加熱方式間接加熱流道中的塑料，不會(huì)產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，流道內(nèi)熔體的流動(dòng)阻力小，流道容易加工，加熱裝置容易購買，出現(xiàn)故障后容易維修更換，但熱效率較低。內(nèi)加熱式是將加熱棒設(shè)置在流道中，從流道內(nèi)部對(duì)塑料進(jìn)行加熱。這種加熱方式與外加熱方式相比，熱效率較高，但容易出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象，而且熔體的流動(dòng)阻力增大，需使用高壓成型，塑件可能會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。

噴嘴的加熱

       噴嘴的加熱方式主要有無加熱式、外加熱式和內(nèi)加熱式。 

       無加熱式噴嘴是指不用加熱器加熱噴嘴，而是由熱流道板的熱量使噴嘴內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài)，這種噴嘴一般使用導(dǎo)熱性好的鈹銅制作，而且長度不能太長，一般以40mm為限。 

       外加熱式噴嘴在噴嘴的外周裝有加熱圈，這種加熱方式不會(huì)產(chǎn)生局部過熱的現(xiàn)象，但在模具型腔板的背面必須開槽以便裝入加熱圈，而且加熱圈的大小也會(huì)受到限制。內(nèi)加熱式噴嘴在噴嘴內(nèi)插入加熱棒，這種噴嘴的熱效率高，噴嘴前端的溫度較容易控制，澆口不會(huì)固化，但由于加熱棒的直徑小，使瓦密度增大，致使加熱棒的壽命縮短。

PVC塑料注塑成型的工藝條件有哪些

1、模具流道比普通流道要寬、厚點(diǎn)，澆口要大些；主要是PVC流動(dòng)性較差；2、材料在加工前最好先干燥下，干燥溫度不宜過高50度-70度左右，當(dāng)然材料保存比較好的話不干燥也可以；3、控制好加工溫度，包括射嘴溫度，控制溫度是加工PVC的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果控制不好，就很難生產(chǎn)出好的產(chǎn)品來，尤其是生產(chǎn)白色的產(chǎn)品；4、PVC冷卻相

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塑料結(jié)構(gòu)對(duì)塑料制品收縮率的影響

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